高压水射流切割技术俗称“水切割”，也叫“水刀”

     水是人类的生命之泉，我们的日常生活中离不开水，在一些机械制造领域的生产加工中水也是其动力之源。

    提起水，给人的感觉是柔和，形容水的词语也很多，但是在一些制造领域，水又展示出了它强大能量的另一面。

      高压水射流切割技术俗称“水切割”，也叫“水刀”，提到高压水射流切割技术就的追溯到上世纪50年代，一位叫弗朗兹的博士把重物放到水柱上，使水从一个很小的喷嘴喷出，从而获得了短暂的高压射流，使其能够切割木头和其他材料，高压水射流切割技术便是从那时候诞生的。

       相较于传统切割方式，“水切割”更加灵活、用途更广泛。它可以对大多数材料进行任意曲线的一次性切割加工，切割时产生的热量会立即被高速流动的水射流带走，并不产生有害物质；材料无热效应，切割后不需要二次加工，加工效率很高。因其不会改变材料的物理化学性质，最早应用于航空航天工业领域。

      按压力区分，“水切割”分为高压型和低压型两种，以100MPa为界限。100MPa以上为高压型，100MPa以下为低压型。1MPa的压力，相当于10千克的重量作用在1平方厘米的物体上。目前，航空设备高压型切割压力达到430MPa，相当4.3吨的重量作用在1平方厘米的物体上。

　　按切割方式区分，“水切割”又分为无砂切割和加砂切割两种。在航空工业制造中，多以加砂方式进行切割。石英砂硬度大、尖角锋利，在切割时有很好的切削力，可以切割任何材质。如果没有石英砂，那么无论是切割的精度还是深度都会大打折扣。实验表明，如果不加砂只能切割3毫米的钛板，切出来是锯齿状。加砂后，可以切割30毫米的钛板，且精度大幅提高。

　　众所周知，飞机用的大多是高强度、轻型化的复合材料，对切割精度、切割温度等方面都有着很高的要求。使用“水切割”，不仅能提高切割精度，还能有效控制材料不易热变形。同时，“水切割”的切割厚度很大、适用材料很广，对复合碳纤维材料、涡轮叶片及金属零件都可以实现完美切割。

      同时，在机械制造行业过程里，工人经常会受到有害气体和粉尘的影响，对身体容易造成极大的危害，有了“水切割”不仅可以做到加工安全，环保，还能节能减排，减少生产成本。

　　目前，“水切割”应用在汽车制造领域，航空航天领域，建筑装饰领域，纺织领域，都有了不同凡响的成就。