沈阳广惠志成数控切割设备有限公司

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双层三机器人水切割工作站
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2025

01-10

光滑的切割边缘没有其他切割方法能达到水射流切割的边缘质量。光滑、均匀、无毛刺的边缘是设计师和制造商专门选择这种切割方法的原因。光滑的边缘是通过水流速度、压力、喷嘴尺寸和磨料流速来实现的。在许多情况下,水射流切割无需二次精加工,从而节省了大量的时间和成本,并提高了生产线的效率。提高车间效率并节省成本水射流切割成为市场上最具成本效益的解决方案之一,因为它是一种冷切割工艺。替代的热切割技术面临着其...

2024

12-31

水切割与其他切割方法相比具有许多优势。这使得水射流切割的金属部件在许多不同的应用中广泛应用。以下是其中一些应用:发动机部件由于水切割是一种多轴切割工艺,因此 5 轴或 6 轴水射流切割机用于制作复杂形状,例如复杂的发动机部件。现代汽车行业中看到的许多小部件都是使用磨料水射流切割制造的。其准确性有助于节省加工成本。原材料加工钢铁是许多行业的原材料。为了便于运输和储存,钢铁通常被切割成小片和小块...

2024

12-17

水射流剥离、水射流清洗或水射流喷射水射流清洗使用压力在 30,000 到 60,000 PSI 之间的超音速水流,快速去除材料基材上的难清除涂层和碎屑。水射流清洗不同于传统清洗工艺,因为它使用更高的水压,需要独特的泵、液压和控制系统。非常硬的涂层基本上会被高压水滴从基材上侵蚀掉,而脆性涂层则会破裂和剥落。水射流剥离、水射流清洗或水喷射清洗是一种广泛使用的工艺,用于去除工件表面的材料、涂层或污...

2024

12-10

技术原理与切割效率优势原理:利用高压流体对物体进行切割,凭借高压流体强大的冲击和切割能力,接触被切割物时产生高速水流,借助水流中颗粒物质撞击、切割物体。效率体现:切割速度快,能迅速分割目标物体,相比传统水下切割方式,可节省大量时间和人力,实现高效切割作业。安全优势规避明火高温隐患:传统水下切割常用明火或高温设备,存在诸多安全隐患,而水下静力切割依靠高压流体切割,无需使用明火或高温设备,极大降...

2024

10-19

水刀技术在航天航空领域的应用案例主要有以下这些:一、飞机零部件加工世界知名航空公司波音和空客,在波音 777 和空中客车 A380 等机型的尾部以及机翼等部件的制造中采用水刀技术进行切割和加工。水刀的高精度切割能够确保复杂形状部件的准确性,同时其冷切割特性不会使材料因热影响而变形,保证了飞机部件的质量和性能。飞机机身的铝合金板材切割。水刀可以快速、准确地将铝合金板材切割成各种形状,满足飞机机...

2024

10-16

超高压清洗管道是一种借助高压水射流技术实现管道清洁的高效方法。该技术将普通自来水增压至数百甚至数千公斤的压力,再经由特殊喷嘴以极高速度喷出,通过撞击、气蚀、磨削等方式对管道内的污垢进行清理,从而达到清洁目的。超高压清洗管道具有诸多优点,如清洗效率高、不会损伤清洗物表面、不受材质与形状的限制等。保持各类管道和通道畅通至关重要且必要,原因诸多。物料流动需畅通无阻,否则可能中断生产流程。专业的管道...

2024

10-08

在与激光,等离子切割和其他切割工艺中,水射流切割逐渐发展成为一种高性能的切割工艺。如今,技术取得了巨大进步,多头和 5 轴系统得以应用,能够对 3D 组件进行切割。当前,水射流或磨料水射流切割技术大多采用高达 4000 bar 的压力。只有进一步提升切割压力,才能显著提高性能,进而提升生产率。当切割压力从 4000 bar 提高到 6000 bar 时,经济效率将远超平均水平。优势:功率密度...

2024

09-29

与飞机的其他部件相比,飞机发动机需要给予特别的关注。首先,发动机堪称飞机上最为复杂的部件,为飞机的飞行提供动力。如果没有发动机,飞机就仅仅是一个配备了舒适平躺座椅的金属镇纸罢了。所以,对发动机进行的任何维护或者清洁工作都必须格外小心谨慎。其次,与机轮以及其他进出机身的部件不同,发动机全天二十四小时都在经受着恶劣天气的考验。它们必须在沙漠的酷热、暴风雪、热带的潮湿气候以及雾蒙蒙的清晨等环境中工...
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