沈阳广惠志成数控切割设备有限公司
|
|
2025 07-03 机器人水射流切割和清洁应用尽管这些系统具有诸多优势和效率，但水射流头/龙门架/工作台的组合在某些应用中可能会受到限制。具体来说，有时水射流切割机的整体生产效果会更好，但龙门架和/或工作台可能会成为决定性因素。在这些应用中，将切割头从工作台和龙门架上解放出来，并将其连接到机械臂上，可以执行更复杂的加工步骤和切割轮廓。以下将探讨机器人水射流切割的两种常见应用。 机器人修整单元许多零件是通过切割以... 2025 07-03 表面处理通常在涂覆新涂层之前，需要去除基材表面的旧涂层（例如油漆或清漆）。在涂覆原涂层之前，通常需要按照特定标准对表面进行预处理，以确保涂层的良好附着力。水射流的巨大优势在于能够去除旧涂层，并使基材表面恢复到原始状态，以便重新涂覆。高速水射流的能量冲击金属表面的孔隙，冲走固体异物和非水溶性污染物，例如油和油脂。我们提供各种表面预处理设备，使大面积表面预处理更安全、更高效。管道清洁当液体流经管... 2025 06-03 尽管水切割平台具有诸多优势和效率，但水射流头/龙门架/工作台的组合在某些应用中可能会受到限制。具体来说，有时水射流切割机的整体生产效果会更好，但龙门架和/或工作台可能会成为决定性因素。在这些应用中，将切割头从工作台和龙门架上解放出来，并将其连接到机械臂上，可以执行更复杂的加工步骤和切割轮廓。以下将探讨机器人水射流切割的两种常见应用。 机器人修整单元许多零件是通过切割以外的方法成型的，例如铸造... 2025 05-22 卓越的边缘质量：无需二次加工的精密切割水射流切割以光滑无毛刺、均匀一致的边缘品质超越传统工艺（如激光、等离子），成为高端内饰件制造的核心选择。其优势源于：精密参数调控：通过超高压水流（3000-6000 bar）、精准喷嘴尺寸与磨料流量的协同控制，实现亚毫米级切割精度（±0.1mm）。零后处理成本：90%以上工况无需打磨或修边，直接减少20%-30%加工时长，显著提升产线吞吐效率。冷切割工艺... 2025 04-28 机器人水切割（Robot Waterjet Cutting）结合了高压水射流技术和工业机器人灵活性，适用于复杂曲面、异形结构及高精度切割需求。其切割范围主要取决于以下几个关键因素：1. 切割材料范围机器人水切割几乎可以加工所有材料，包括：金属类：不锈钢、铝、钛合金、铜、碳钢等（可加磨料提升切割能力）。复合材料：碳纤维、玻璃纤维、凯夫拉等（避免分层损伤）。石材与陶瓷：大理石、花岗岩、瓷砖等（无... 2025 04-14 利用水射流提高工厂产量机器人水射流切割解决方案将水射流的多功能性与自动化的智能制造能力相结合，提高了制造灵活性、产能和产量。水射流被公认为用途最广泛的材料加工解决方案，几乎可以轻松切割任何材料和形状。从二维扁平材料到三维成型部件，从金属到织物、塑料复合材料以及食品，水射流都是高效且有效的切割解决方案。高度可靠和路径精确的冷切割工艺（无热影响区）硬质、软质或多层材料，最小夹具灵活性，可对无限数... 2025 04-07 水射流切割可用于成型和加工各种产品、零件、部件和材料。从航空航天工业的精密零件到家庭的复杂装饰品，水射流切割因其在各种应用中提供精确切割和保持尺寸精度的能力而受到重视。下表仅列举了使用水射流切割生产的物品的几个例子。这种多功能工艺不仅用于制作各种产品，还用于在最终产品和硬质材料表面上应用徽标和设计。水射流切割产品木制电吉他使用 CAD 图纸在工件上标记吉他琴身的轮廓。然后将木片送入水射流切割... 2025 03-27 水射流切割工艺因其精确度和快速周转时间而广受欢迎。其高品质的结果和性能使其成为需要精确和准确公差的行业的首选切割方法。自 20 世纪 50 年代问世，并于 20 世纪 70 年代不断改进以来，水射流切割已逐渐成为工业生产中不可或缺的一部分。水射流切割的广泛应用很大程度上是因为切割过程中不会产生热量，这具有显著的优势。水射流切割用途航空航天工业中的水射流切割在航空航天工业中，复杂而精密的部件至... 2025 02-27 水射流剥离工艺通过两种不同的机制之一去除涂层：侵蚀或分层。侵蚀用于大多数硬涂层，如金属和碳化物热喷涂涂层。使用特殊的喷嘴将水流分解成小液滴，冲击涂层表面。这会导致涂层的小块从表面侵蚀掉，使基材完好无损。另一种去除机制是分层，它用于较软的涂层，例如油漆、粘合剂、陶瓷和可磨蚀热喷涂涂层。对于这些较软的涂层，喷嘴保持水射流完整，使其穿透涂层并冲击基材，扩散开来，使粘合界面处的涂层分层。与需要侵蚀去... 2025 01-17 磨料水射流非常适合任何金属切割的艰难且利润丰厚的应用。不仅仅是低碳钢和铝等常见材料。磨料水射流还可以轻松切割钛、黄铜和工具钢。无论您切割的是 300 毫米厚的钛还是 10 毫米的铝，您都会发现水射流技术足够灵活，可以切割各种形状和金属。使用水射流切割金属的主要优势提高生产率、快速切割和高质量零件不会产生令人担忧的烟雾或蒸汽每种合金都可以切割最小的切口可呈现令人惊叹的细节材料不一致不是问题节省... 2025 01-10 光滑的切割边缘没有其他切割方法能达到水射流切割的边缘质量。光滑、均匀、无毛刺的边缘是设计师和制造商专门选择这种切割方法的原因。光滑的边缘是通过水流速度、压力、喷嘴尺寸和磨料流速来实现的。在许多情况下，水射流切割无需二次精加工，从而节省了大量的时间和成本，并提高了生产线的效率。提高车间效率并节省成本水射流切割成为市场上最具成本效益的解决方案之一，因为它是一种冷切割工艺。替代的热切割技术面临着其... 2024 12-31 水切割与其他切割方法相比具有许多优势。这使得水射流切割的金属部件在许多不同的应用中广泛应用。以下是其中一些应用：发动机部件由于水切割是一种多轴切割工艺，因此 5 轴或 6 轴水射流切割机用于制作复杂形状，例如复杂的发动机部件。现代汽车行业中看到的许多小部件都是使用磨料水射流切割制造的。其准确性有助于节省加工成本。原材料加工钢铁是许多行业的原材料。为了便于运输和储存，钢铁通常被切割成小片和小块... 2024 12-17 水射流剥离、水射流清洗或水射流喷射水射流清洗使用压力在 30,000 到 60,000 PSI 之间的超音速水流，快速去除材料基材上的难清除涂层和碎屑。水射流清洗不同于传统清洗工艺，因为它使用更高的水压，需要独特的泵、液压和控制系统。非常硬的涂层基本上会被高压水滴从基材上侵蚀掉，而脆性涂层则会破裂和剥落。水射流剥离、水射流清洗或水喷射清洗是一种广泛使用的工艺，用于去除工件表面的材料、涂层或污... 2024 12-10 技术原理与切割效率优势原理：利用高压流体对物体进行切割，凭借高压流体强大的冲击和切割能力，接触被切割物时产生高速水流，借助水流中颗粒物质撞击、切割物体。效率体现：切割速度快，能迅速分割目标物体，相比传统水下切割方式，可节省大量时间和人力，实现高效切割作业。安全优势规避明火高温隐患：传统水下切割常用明火或高温设备，存在诸多安全隐患，而水下静力切割依靠高压流体切割，无需使用明火或高温设备，极大降... 2024 10-19 水刀技术在航天航空领域的应用案例主要有以下这些：一、飞机零部件加工世界知名航空公司波音和空客，在波音 777 和空中客车 A380 等机型的尾部以及机翼等部件的制造中采用水刀技术进行切割和加工。水刀的高精度切割能够确保复杂形状部件的准确性，同时其冷切割特性不会使材料因热影响而变形，保证了飞机部件的质量和性能。飞机机身的铝合金板材切割。水刀可以快速、准确地将铝合金板材切割成各种形状，满足飞机机... 2024 10-16 超高压清洗管道是一种借助高压水射流技术实现管道清洁的高效方法。该技术将普通自来水增压至数百甚至数千公斤的压力，再经由特殊喷嘴以极高速度喷出，通过撞击、气蚀、磨削等方式对管道内的污垢进行清理，从而达到清洁目的。超高压清洗管道具有诸多优点，如清洗效率高、不会损伤清洗物表面、不受材质与形状的限制等。保持各类管道和通道畅通至关重要且必要，原因诸多。物料流动需畅通无阻，否则可能中断生产流程。专业的管道... 2024 09-29 与飞机的其他部件相比，飞机发动机需要给予特别的关注。首先，发动机堪称飞机上最为复杂的部件，为飞机的飞行提供动力。如果没有发动机，飞机就仅仅是一个配备了舒适平躺座椅的金属镇纸罢了。所以，对发动机进行的任何维护或者清洁工作都必须格外小心谨慎。其次，与机轮以及其他进出机身的部件不同，发动机全天二十四小时都在经受着恶劣天气的考验。它们必须在沙漠的酷热、暴风雪、热带的潮湿气候以及雾蒙蒙的清晨等环境中工... 2024 08-30 水刀切割机器人凭借其高效性与精准性在众多行业中占据着重要地位。了解机器人水切割操作流程不仅有助于我们更好地掌握其工作原理和独特优势，还能确保操作的安全与高效。操作流程主要包含以下关键步骤：1，进行全面的设备检查。仔细查看水切割机器人的各个关键部件状态，涵盖高压增压泵是否运行平稳、切割台是否稳固、增压器密封件是否完好、易损件及单向阀门有无损坏、显示屏与示教器显示是否正常、主机等连接处是否紧密等... 2024 08-19 水刀喷嘴能够将高压水流聚焦成极细的高速射流，其精准的设计和高质量的制造直接决定了水射流的形态和性能。一个优质的水刀喷嘴可以确保高压水流以稳定且集中的状态喷出，从而在切割材料时具备极高的精度和效率。水刀切割的关键部件之一是喷嘴，其结构、工作原理以及使用寿命对工件切割质量和生产成本有着直接影响。根据切割工艺的差异，喷嘴可分为纯水切割喷嘴和磨料切割喷嘴两类。纯水切割喷嘴适用于切割密度较小、硬度较低... 2024 08-13 如今，许多复合材料都以多种形式出现，例如玻璃纤维。由于玻璃纤维是一种如此精致和轻质的材料，其他切割工艺经常会导致玻璃纤维材料出现开裂、毛刺和其他缺陷。磨料水射流切割凭借其超精确和快速的冷切割工艺消除了上述所有问题。磨料可以精细地切割玻璃纤维材料，而不会产生热区风险，从而使材料从始至终保持最佳状态。我们的水射流机器在切割玻璃纤维和碳纤维时产生的磨料流可以细至 0.1 毫米。这种精细聚焦的磨料水... |
